Welche Dienstleistungen bieten wir an?

ISO-Service. Das Contracting für alle Ihre Rohrleitungsarbeiten, Fertigbauweise (prefab) oder vor Ort.

*Im Markt häufig verwendete Begriffe:
Contracting, orbital schweißen, Orbitalschweißen, Piping, Rohrleitungen, Leitungen, Rohre, Leitungsarbeiten, Leitungsbau, Prefab, Prefabbing, Fertigteile, Vorfertigung, on site, vor Ort, in der Fabrik, high purity, hohe Reinheit, ASME, AWS, PED, QA, Qualitätssicherung, ISO, ISO-Normen.

*Märkte:
Öl, Gas, Prozesstechnik, Chemie, Wasser, Gerätebau, Heizung, Wärmetauscher, Hochdruck, Pharmazie, Nahrungsmittel, Food, Nahrung, Kühltechnik, Kryotechnik, Schiffsbau, Milch und Milchprodukte, Off Shore, Werkzeugbau, Luftfahrt, Maschinenbau...

Supplying. Zulieferung (Outsourcing) Ihrer Schweißproduktion oder Übernahme der Schweißproduktion in Ihrem Unternehmen.

*Im Markt häufig verwendete Begriffe:
Zuliefern, Zulieferung, Leitungsarbeiten, Schweißarbeiten, Outsourcing, Auslagern, Schweißen, orbital, Produktion von Schweißnähten, Herstellung von Schweißnähten, J.I.T., Just-in-time, Orbitalschweißen, industrielle Produkte, industriell, Piping, Rohrleitung, Leitungsteile, ISO-Normen für Leitungen, Contract Bases, Vertragsgrundlagen, wöchentlich, täglich, monatlich, Ausgangskontrolle, Fabrik, high purity, hohe Reinheit, ASME, AWS, PED, QA, Qualitätssicherheit, Engineering, hohe Qualität, Garantie, niedriger Preis.

*Märkte:
Öl, Gas, Prozesstechnik, Chemie, Wasser, Gerätebau, Heizung, Hochdruck, Pharmazie, Nahrungsmittelindustrie, Kühltechnik, Kryotechnik, Schiffsbau, Milch und Milchprodukte, Off Shore, Maschinenbau, Werkzeugbau, Luftfahrt, Automobilindustrie, Fahrradrahmen, Möbel, Motoren, Auspuffe, Behälter, kleine Behälter, Druckfässer, Wärmetauscher, Straßenmobiliar …..

Automatisierung Ihrer industriellen Schweißproduktion. Engineering und Bauen von Anlagen für das herstellen von industrielle Schweißproduktion.

*Im Markt häufig verwendete Begriffe:
Realisierbarkeit, Studie, Untersuchung, intelligente Schweißtechnik, Entwurf, Entwürfe, Total Concept, industrielle Produktion von Schweißnähten, Produktion von Schweißnähten, Herstellung von Schweißnähten, Automatisierung, arbeitsextensiv, arbeitsextensive Produktion, wenig Arbeitskraft, 24/7, 24-7, rund um die Uhr, Engineering, Bauen, CE, Projektmanagement, Qualitätssicherheit, QA …..

*Märkte:
Industrielle Märkte, in denen Total Concept mit der intelligenten ServoTIG-Schweißtechnologie eingesetzt werden kann, um unbemannte automatische industrielle Produktionsanlagen (für Schweißnähte) zu realisieren, in die aber auch andere Teilbearbeitungen für die automatische Produktion von Produktfamilien integriert werden müssen/können.  Mit „Total Concept“ steigert DQOC Ihre Qualitätssicherheit, wird die Durchlaufzeit Ihrer Aufträge verkürzt und werden Ihre Kosten für die Herstellung von Leitungssystemen und/oder die Produktion von Teilen beträchtlich reduziert.

Durch das ServoTIG-Obitalschweißen mit der intelligenten Durchschweißungsregelung (Root Secure) und der intelligenten Fülltechnik (Filler Passes), das mit der Schweißnahtvorbereitungs- und -positionierungstechnik von Total Concept zu kombinieren ist, bietet DQOC Ihnen einen Produktionsprozess für den Rohrleitungsbau und die industrielle Zulieferung (Outsourcing) der Schweißproduktion an.

Die Arbeiten werden im Rahmen von Total Concept durch Spezialisten ausgeführt, die von DQOC zum Rohrleitungsbauer ausgebildet wurden, einem neuen Fachbereich bei Leitungsbau und Zulieferung.
Die patentierte Arbeitsweise nennen wir „Total Concept in Tube & Pipe Work“.

Damit wird eine bisher unbekannte Effizienz realisiert und sind Einsparungen bei den Kosten für Vorbereitung, Installation und Schweißen bis zu 50 % keine Ausnahme. Dadurch, dass sehr sparsam mit Material und Energie umgegangen wird, ist das „Total Concept in Tube & Pipe Work“ sehr umweltfreundlich.

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Die Geschichte der Schweißtechnik im Rohrleitungsbau

Das handwerkliche Können des (Hand-) Schweißers hat jahrelang die Kostenstruktur und die Schweißnahtkontrolltechniken im Rohrleitungsbau geprägt. Der Schweißer stand dabei im Mittelpunkt, denn er kannte den „Job“ und die Logistik im Tube & Pipe-Arbeitsbereich wurde (und wird noch immer) auf ihn abgestimmt.

Für die gegenwärtige Rohrleitungsproduktion sind 3 Arten von prozessgebundenen Fachleuten erforderlich:

· Ungeschulte Mitarbeiter: Personen, die die Logistik des Materials regeln und darüber hinaus auch ab und zu installieren;

· Rohrvorrichter: Personen, die die Rohrleitungsteile auf der Grundlage der Zeichnungen zusammensetzen und Heftschweißen;

· Schweißer: vollausgebildete Schweißerfachkräfte, die für bestimmte Schweißarbeiten zertifiziert sind.

Mit der Entwicklung der mechanisierten Orbitalschweißmaschine wurde in den 60-ger Jahren des vergangenen Jahrhunderts ein Versuch gemacht, das Handschweißen von einer Maschine ausführen zu lassen. Bei dieser Arbeitsweise war und ist es noch immer ein großes Problem, einwandfreie Schweißnähte anzufertigen. Außerdem können nicht alle Schweißnähte in der Rohrleitung mit mechanisierten Orbitalschweißmaschinen hergestellt werden; der Einsatz der Maschine bleibt häufig auf Rohr/Rohr-Verbindungen begrenzt.

Viel Zeit und Kosten gehen heutzutage noch immer an „Trial and Error“ verloren. Eine Reduzierung der Kosten schien kaum realisierbar. Die gegenwärtigen mechanisierten Orbitalschweißmaschinen sind, trotz der momentan verwendeten Computer, nicht intelligent und müssen von Spezialisten programmiert werden, die sich mit der Programmiermethode und der Funktion der spezifischen Maschine gut auskennen müssen. Dadurch sind diese Spezialisten (mechanisierte Schweißspezialisten) nicht nur prozessgebunden (wie die Handschweißer), sondern auch noch schweißmaschinegebunden.

Alle Kontrolltechniken sind darauf abgestimmt und der Gesamtaufwand an Zeit und Kosten pro Schweißnaht ist relativ hoch. Die Schweißnähte sehen an der Außenseite häufig recht gut aus, die Durchschweißungen lassen jedoch regelmäßig zu wünschen übrig und sind oft auch noch nicht durch nicht-destruktive Untersuchungen (NDO) für Rohr-Rohr-Verbindungen zu erkennen. Außerdem verfügt der heutige Rohrvorrichter nicht über ausreichende Werkzeuge, um die Schweißnahtvorbereitung gut und reproduzierbar auszuführen. Dabei ist noch anzumerken, dass Rohr/Rohr-Verbindungen im Rahmen der Leitungsherstellung ausgerechnet am wenigsten vorkommen.

Ergebnis:

Das Manuellschweißen wird aufgrund des Zeitdrucks schneller wieder eingesetzt, die Kosten pro Schweißnaht steigen und die mechanisierte Orbitalschweißmaschine steht im Lager, während die Schweißnähte mit der Hand hergestellt werden!! Diese unvollständige Arbeitsweise kommt sehr häufig vor und immer wieder zeigt sich, dass ca. 3 von 4 investierten mechanisierten Orbitalschweißmaschinen aufgrund ihrer Benutzerunfreundlichkeit nicht oder kaum eingesetzt werden. Auch das Arbeiten in weißen Arbeitsjacken infolge der hohen Anforderungen an die Reinheit (Purity) steigert die Durchschweißungssicherheit und die Effizienz nicht.

Zitat eines sachkundigen EWE:
„Dies ist so, als würde man weiter auf konventionelle Drehmaschinen und Bediener für noch niedrigere Stundenlöhne setzen, anstatt auf CNC-Maschinen umzusteigen. Oder eigentlich noch schlimmer, denn DQOC bv setzt in dem Schweißprozess Realtime-Intelligenz ein.“

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Änderung der Arbeitsweise mit Total Concept. Wir bieten eine Arbeitsweise an, bei der die Ausführenden (Rohrleitungsbauer) nicht prozessgebunden arbeiten!

Schweißtechnik, Adapter, Messen, Bearbeiten/Anfasen/Fräsen, Rohrleitungsbauer und Zertifizierungen.

Die Schweißtechnik

Die patentierte Schweißtechnik im Rahmen des Total Concepts von DQOC bringt Veränderung in diese Arbeitsmethode! Die „ruhige Hand“ des mechanisierten Schweißprozesses wird jetzt mit dem „Auge“ des Manuellschweißers kombiniert. Die Vorteile der beiden Methoden wurden nun gebündelt und bieten eine Durchschweißungssicherheit von 100%, ein Ergebnis, das mit einer der beiden Methoden alleine nicht möglich ist. Außerdem gibt es keine an den Schweißprozess gebundenen Mitarbeiter. Während die Schweißmaschine schweißt, kann der Rohrleitungsbauer andere Arbeiten ausführen.

Während durch das mechanisierte Schweißen eigentlich nur Rohr/Rohr-Verbindungen realisierbar sind, können mit dem Total Concept alle vorkommenden Verbindungen, also auch Rohr/Formstück- und Formstück/Formstück-Verbindungen auf dieselbe Weise und mit derselben Effizienz hergestellt werden.
Der Schweißprozess erfüllt alle geltenden Normen für den Rohrleitungsbau bei Weitem. Die Qualitätssicherung wurde gegenüber allen bestehenden Schweißtechniken beträchtlich verbessert, weil jetzt viel mehr Handlungen durch den Produktionsprozess selbst, während der Herstellung, kontrolliert werden. So werden alle Mess- und Regelwerte der Schweißnähte protokolliert und diese sind digital in Weldvision verfügbar. Unter anderem dadurch kann ein beträchtlicher Teil der nicht destruktiven Untersuchungen (NDO), die immer erst im Nachhinein stattfinden,  gestrichen werden!

Adapter, Messen und Vorbereiten der Schweißnaht (Fräsen/Anfasen/Bearbeiten)

Die auf dem Markt erhältlichen Fräsmaschinen erfüllen die Anforderungen, die Total Concept an eine Schweißnahtvorbereitung stellt, nicht. Diese Maschinen werden nur für Rohr/Rohr-Verbindungen verwendet. DQOC hat unter dem Namen JBM eine Total Concept Fräsmaschine für das Fräsen/Anfasen/Bearbeiten aller Schweißnähte entwickelt. D. h., außer für Rohr/Rohr-Schweißnähte, auch für Schweißnähte zwischen Rohr/Formstück bzw. Formstück/Formstück. Um die Formstücke gut bearbeiten und schweißen zu können, werden sie in Adapter aufgenommen und gemessen, bevor sie bearbeitet werden. Der Adapter ist dann die Maßreferenz für das umschlossene Formstück geworden. Wenn die Schweißnaht fertig ist, wird der Adapter von dem Formstück entfernt und bei dem nächsten Formstück erneut eingesetzt.

Der Rohrleitungsbauer

Da das Orbitalschweißen, das Vorbereiten der Schweißnaht und das Messen selbst praktisch auf einen „Druck auf den Knopf“ reduziert wurden, liegt der Schwerpunkt bei der Arbeit des Rohrleitungsbauers bei der Organisation und dem Rohrleitungsbau (der Vorbereitung) am Arbeitsplatz. Der ausgeklügelte Entwurf von Total Concept bringt noch mehr Effizienz, indem Sie zwei oder mehr Schweißköpfe gleichzeitig schweißen lassen und mehrere verschiedene Rohrdurchmesser gleichzeitig unabhängig von A nach B geschweißt werden können usw. Mit der Entwicklung von Total Concept in Tube & Pipe Work wurden die prozessgebundenen Funktionen von Rohrvorrichter, Schweißern und ungeschulten Mitarbeitern durch den neuen, nicht prozessgebundenen Beruf des Rohrleitungsbauers ersetzt.

Zertifizierung der Rohrleitungsbauer

Es existieren keine Ausbildungen (oder Ausbilder) mit den erforderlichen Kenntnissen, die Rohrleitungsbauer benötigen, um mit Hilfe des Total Concepts von DQOC Leitungen herzustellen. Daher hat DQOC durch Fachleute aus dem technischen Ausbildungsbereich eine Ausbildung zum Rohrleitungsbauer entwickeln lassen. Der Kurs Rohrleitungsbauer ist für jeden gedacht, der bereits ausführende Rohrleitungsbauarbeiten bei dick- und dünwandige Rohrleitungen aus Stahl und Edelstahl unter ASME, BPE und/oder PED verrichtet hat oder der Interesse daran hat, das Fach des Rohrleitungsbauers zu erlernen. Die Rohrleitungsbauer, die die Ausbildung absolvieren, müssen am Ende der Ausbildung eine Prüfung unter Aufsicht eines Notified Body ablegen. Nach bestandener Prüfung erhält der Rohrleitungsbauer ein Zertifikat. Der Rohrleitungsbauer wird jedes Jahr erneut geprüft.

Momentan ist DQOC bv dabei, sich nach 3834-2 (EN ISO 3834 ist ein international anerkanntes Qualitätssicherungssystem für die Schweißtechnik) zu zertifizieren und wurde die NEN-EN 13480-4 für den Rohrleitungsbau in den Kurs für Rohrleitungsbauer aufgenommen.

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Zukunft mit Total Concept.

Veränderungen bieten neue Möglichkeiten.

Sie werden verstehen, dass eine völlig andere Arbeitsweise entstanden ist; eine Arbeitsweise, die die Qualität beim Rohrleitungsbau erhöht, die Bauzeit verkürzt, weniger Energie verbraucht und den Preis pro Schweißnaht deutlich reduziert. Die Menge an Manuellschweißarbeiten wird sich beträchtlich verringern und die Seriengrößen beginnen bei Einzelstücken.

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Unser Website

Zusätzliche Erläuterungen zu unserer englischsprachigen Website.

Über die Homepage unserer englischsprachigen Website finden Sie weitere Informationen zu Total Concept in Tube & Pipe Work.
Mit Hilfe von 17 Themen (mit Schaltflächen zum Anklicken können Sie von < links nach rechts > springen)  erläutern wir Ihnen, welchen Einfluss Total Concept auf Ihre Produktion beim Rohrleitungsbau, Ihr Outsourcing und Ihre industrielle Automatisierung bei der Herstellung von Schweißproduktion haben kann!

Außerdem informieren wir Sie gerne über die fünf wichtigsten Punkte, die Total Concept für Ihre Produktion beim Leitungsbau möglich machen kann. Intelligente Durchschweißungs- und Fülltechnik, Schweißnahtvorbereitung, ausgebildete Rohrleitungsbauer, mehrere Rohrdurchmesser gleichzeitig unabhängig schweißen/verarbeiten und Multi-Schweißkopf-Einsatz für eine arbeitsextensive Schweißautomatisierung!

Außerdem möchten wir Sie gerne über Green Orbital Welding und den Beitrag informieren, den diese Methode für die Umwelt leisten kann, wenn Sie Ihre Produktion beim Rohrleitungsbau von DQOC ausführen lassen.